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    鍍硬鉻鍍層粗糙有鉻瘤解決方法

    2022-03-16

    造成這一鍍硬鉻現象的可能原因是:
    1. 鍍硬鉻陰極電流密度過高
    處理方法
    a.準確計算工件的電鍍面積,合理設置電流值(DK = 40 ~ 60A / DM2);
    b.適當提高鍍液溫度,充分考慮溫度與電流密度的匹配。
    2. 硫酸含量過低
    答:故障分析
    詳見裝飾鍍鉻《常見故障分析與處理方法(2)》第7章的故障分析。
    b .治療方法
    分析和調整浴液成分,控制CrO3: SO42 - = 100:1。
    3.陰陽之間的距離太近了
    處理方法
    陰極與陽極之間的距離大于200mm,使工件的相對幾何尺寸減小,陰極電力線分布均勻。
    4. 工件凹凸部位不適用陰極保護
    處理方法
    采用陰極保護,合理布置陽極。
    2、鑄鐵件析氫量大,無鍍層
    造成這一現象的可能原因是:
    1. 工件在電鍍前的過度腐蝕
    答:故障分析
    鑄鐵件中存在大量的碳,氫析出在碳上的過電位較低。如果腐蝕過度,就會在基體中暴露出大量的碳晶體,導致大量的析氫和無鉻沉淀。
    b .治療方法
    a.用2倍電流(DK = 80-120a / DM2)沖擊電鍍3分鐘,電鍍恢復到正常電流(DK = 40-60a / DM2);
    b.縮短刻蝕時間或降低刻蝕液濃度。
    2. 陽極腐蝕時間過長
    答:故障分析
    陽極腐蝕的目的是電化學溶解金屬表面的氧化膜,形成微粗糙的表面。如果陽極蝕刻時間過長,會暴露出基體的碳晶體,在電鍍過程中會發生大量的析氫,沒有鉻層沉積。
    此外,襯底的粗糙度使實際面積大大大于表觀面積,實際電流密度大大降低,
    無鉻礦床。
    b治療方法:
    a.用2倍電流(d = 80-120a / DM2)沖擊鍍3 min,恢復到正常電流鍍(d = 40-60a / DM2);
    b.縮短鍍硬鉻陽極刻蝕時間(15-30s)。

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